工業用皮革のなめし工程:主な段階と方法
  • 工業用なめしプロセスにより、動物の皮が耐久性のある革に変わります。
  • なめしには主に 2 つのタイプがあります。クロム (より速く、より耐久性がある) と植物性 (より環境に優しく、より価値のある) です。

工業用皮革のなめし工程

El 革のなめし工程 牛、山羊、羊、雄牛、豚など、さまざまな動物の皮を主な素材として使用しています。これらの皮は主に食用となる動物の皮が使用されているため、皮を得るためにのみ屠殺されるわけではありません。

皮革は人類が使用する最も古い製品の 1 つであり、衣類としてだけでなく、さまざまな産業および商業用途に使用されています。というプロセスを経て、 日焼け、皮膚の劣化や腐敗を防ぎます。動物の皮は本来、処理しなければ腐ってしまいますが、なめしの最終製品である革は、ファッションから工業製品までさまざまな用途に使われています。

なめしの工程の段階

工業用なめしプロセスの各段階

以下では、革がさまざまな用途に適していることを確認するための重要な段階について説明します。革の種類や最終製品の目的によってプロセスは異なる場合がありますが、一般的には同様のスキームに従います。

  1. 切る: 革の処理に関与しない余分な部分は除去されます。
  2. 保存: 腐敗を防ぐために、皮は塩漬けや乾燥によって保存され、一時的に構造が安定します。
  3. 洗浄: 保存後、皮は自然な潤いを取り戻す洗浄プロセスを経ます。
  4. ペランブレまたはカレロ: この段階では皮膚から毛を取り除き、革となる真皮だけを残します。
  5. 剥がされた状態: 肉から残る可能性のある脂肪組織やその他の残骸が除去され、よりきれいな構造が残ります。
  6. 分割: 希望の厚さに応じて、皮を水平に何層にもカットします。
  7. 脱灰: 皮膚から化学残留物(石灰や硫化ナトリウム)を除去する重要なプロセス。
  8. レンダリング: 特定の繊維を分解し、次のステップに向けて皮膚を準備する酵素段階。
  9. ピケル: 革のpHを調整してなめしの準備をします。
  10. 脱脂: 皮膚に自然に存在する余分な脂肪が除去されます。
  11. 日焼け: この時点で、コラーゲンはクロム塩または植物タンニンを使用して安定化されます。これは生皮を技術的に革に変え、その分解を防ぐステップです。
  12. 割引: 革の厚みは製品に合わせて調整させていただきます。
  13. 中和された: 革のpHは、再なめし、染色などの最終工程の前に再度調整されます。
  14. 再なめし: 革には、必要な美的特性と商業的特性を与える 2 回目の処理が施されます。
  15. 染料: お客様のご要望に応じて革に色を付けていきます。
  16. 油を塗った: 革の質感、柔軟性、耐久性を向上させるためにオイルで処理します。
  17. 乾燥: すべての処理の最後に、革は適切な水分を得るために制御された条件下で乾燥されます。
  18. 機械的作業: 革を伸ばしたり、ブラッシングなどの加工を施し、仕上がりを調整します。
  19. 仕上げ: 製品は仕上げを行うだけでなく、見た目や耐久性を向上させるために施されます。
  20. 押す: 最後のステップとして、革を加熱してプレスし、滑らかで均一な表面を実現します。

革のなめしの種類

革のなめしには主に2つの方法があります。 クロムなめし Y·エル 植物タンニンなめし。それぞれに異なる利点があり、さまざまな用途に適応します。以下では、それぞれの方法について詳しく説明します。

クロム鞣し革

El クロムなめし 速度と低コストのため、現代の産業で最も使用されています。このプロセスではクロム塩を使用して皮膚のコラーゲンを固定し、安定性と破壊に対する耐性を提供します。これは主に回転ドラム内で行われ、化学製品の均一な分布が保証されます。

クロムなめしの革は通常、柔軟性と耐水性に優れているため、靴製造や室内装飾品などの用途に最適です。

ベジタブルレザーなめし

対照的に、 植物タンニンなめし 植物から抽出されたタンニンを使用する、より環境に優しいプロセスです。この方法は古く、時間はかかりますが、革製品、ベルト、高級品に最適な、より硬くて通気性の高い革を製造します。さらに、環境への影響が少ないため、植物なめしが好まれることがよくあります。

植物タンニンなめしの革は高価なためあまり一般的ではありませんが、耐久性と見た目の良さから高級製品での需要が高くなります。

どちらの方法にも異なる用途があり、どちらを選択するかは、製造される製品の特定のニーズによって異なります。

革は歴史の中で基本的な素材であり、今も私たちの生活に欠かせないものです。技術の進歩のおかげで、今日ではなめしのプロセスはより多様になり、各産業に特有の特性を備えた革を作成できるようになりました。


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